Selective Laser Sintring eller SLS sägs vara en fritt formulerad tillverkningsteknik som utvecklats av 3D-system. SLS är en metod för lager tillverkning, som skapar en solid 3D-objekt genom att blanda pulvriserade ämnen tillsammans med koldioxid. Med andra ord SLS är en av de berömda mekanismerna för Rapid Prototyping, där en laserstråle noggrant sinter eller säkringar de pulveriserade substanser såsom elastomer, är nylon etc. Ett tunt lager av den pulvriserade ämnen läggs ned och skisserna laser på lagret sintring samman de element som drabbats av lasern. SLS kan ge personer tillverkningsföretag med viktigaste omkrets genom att producera metall eller snabb plast prototyper som snävt matchar deras gjutna komplement. Stereolithography V /S Selektiv Laser Sintring: En av de främsta fördelarna med Selective Laser Sintring över Stereolitografi är att det bygger prototyper i motordrivna material såsom nylon etc. Det är sannolikt att skapa strukturellt användbara delar som fungerande fjädrar, levande gångjärn och snäpplås komponenter tillsammans med nylon ämnen genom att använda Selective Laser Sintring. Detta förfarande är faktiskt mycket lätt eftersom det inte finns något behov av verktyg eller involverade formning. Den nylon substansen används i SLS kan lätt utnyttjas, borras och bearbetas liknande dem som används i Stereolitografi eller SLA. Dessa ämnen är ömtåliga eftersom de är krökta med ultraviolett ljus och skapade med flytande polymerer. Eftersom det har införts av DR Carl Deckard i år 1989, har detta SLS tekniken blivit en av de mest erkända och utnyttjade rutiner för produktutveckling och rapid prototyping i de flesta tillverkande industrier. SLS-tekniken har också blivit en av de mest betrodda och pålitliga former av rapid prototyping grund av dess strukturella betydelse. SLS är generellt användbart när en viss utformning måste anpassas eller är komplex och kräver att vara kort sikt eller funktionell produktion. Tillvägagångssätt: Vid förfarandet för SLS eller Selective Laser Sintring är tredimensionella delar bildas när en infraröd laserstråle säkringar eller sinter pudrade ämnen. Den ultimata objektet bildas genom att kontinuerligt sintring eller smältning dessa tunna skikt genom att utnyttja den infraröda laserstrålen. Denna speciella procedur är också känd som additiv tillverkning, vilket skapar delar som regelbundet förbättrar i storlek tills den når arrangerade storlek. Dessa snabba prototyper bildas direkt från STL-fil förvärvats från tredimensionell CAD models.One av de viktigaste inslagen i Selective Laser Sintring är hur funktionella och hållbara ämnena är. Dessa ämnen inkluderar normalt versioner av nya DuraForm glasfylld, som är en nylon baserad substans som skapar funktionella och mycket hållbara plastprototyper. Några av de andra ämnen som finns med SLS inkluderar LaserForm, Flex plast för elastomer och gummiliknande delar som skapar metall prototyper. Fördelar: utvecklingen och forskningen har gjort framsteg i syfte att föra fram innovativa SLS ämnen till tillverkningsindustrin marknaden. Dessa ämnen är liknande som de behöver ingen efterbearbetning metoder alls efter att skapa och detta ger en annan fördel jämfört med SLA eller Stereolitografi. Men detta betyder inte att dessa ämnen inte kan utvecklas. Alla dessa SLS ämnen kan fyllas i på många sätt. De kan bearbetas, målat, knackade, borrade och även guldpläterade. Detta möjliggör en överlägsen kvalitet av manifestation för dessa ämnen därför ger användarna en obegränsad potential att utnyttja dessa ämnen konst av:. Ryan Rounder